1工業(yè)爐：工業(yè)爐是在工業(yè)生產中，利用燃料燃燒或電能轉化的熱量，將物料或工件加熱的熱工設備。廣義地說，鍋爐也是一種工業(yè)爐，但習慣上人們不把它包括在工業(yè)爐范圍內。

2歷史：工業(yè)爐的創(chuàng)造和發(fā)展對人類進步起著十分重要的作用。中國在商代出現(xiàn)了較為完善的煉銅爐，爐溫達到1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰(zhàn)國時期，人們在熔銅爐的基礎上進一步掌握了提高爐溫的技術，從而生產出了鑄鐵。1794年世界上出現(xiàn)了熔煉鑄鐵的直筒形沖天爐。后于1864年法國人P.┵.馬丁運用英國人K.W.西門子的蓄熱式爐原理建造了用氣體燃料加熱的第一臺煉鋼平爐。他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所需的1600℃以上的溫度。1900年前后，電能供應逐漸充足，開始使用各種電阻爐、電弧爐和有芯感應爐。

3設備組成：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預熱器、工業(yè)爐驅動裝置和工業(yè)爐燃燒裝置等。

工業(yè)爐砌體:用耐火材料、絕熱材料和某些建筑材料砌成的爐膛、燃燒室、排煙道等工業(yè)爐爐體部位。砌體的作用是使工業(yè)爐在加熱或熔煉過程中承受高溫負荷，減少熱量損失，抵抗化學侵蝕并具有一定的結構強度，以保證爐內熱交換過程的進行。

工業(yè)爐排煙系統(tǒng):工業(yè)爐排煙系統(tǒng)是煙氣在爐內正壓作用下，由電極孔或爐門不嚴密處逸散于爐外后，再加以捕集的一種排煙方式。

工業(yè)爐預熱器:工業(yè)爐預熱器，利用工業(yè)爐排出的煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料加熱的裝置。在工業(yè)爐上裝設預熱器以后，由于回收了熱量，可以節(jié)約燃料并易于提高爐溫以加快升溫速度。

工業(yè)爐燃燒裝置:工業(yè)爐燃燒裝置，指在以燃料為熱源的工業(yè)爐內用以實現(xiàn)燃料燃燒過程的裝置。通常稱燒嘴，它的主要作用是按一定比例和一定的混合條件將煤氣和空氣送到爐內燃燒（也有在燒嘴內部燃燒的），并滿足爐內加熱過程對火焰的要求。

一般工業(yè)爐的結構組成：

①　工業(yè)爐本體，包括框架支撐結構、爐膛結構、物料輸送系統(tǒng)等。

②　工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預熱器、工業(yè)爐驅動裝置和工業(yè)爐燃燒裝置等。

③　供熱系統(tǒng)，包括向工業(yè)爐內物料提供熱源的設備系統(tǒng)，如能源介質管道和設備系統(tǒng)、電力輸送系統(tǒng)變壓設備等。

④　排煙系統(tǒng)，包括煙道、煙囪、換熱器和排煙輔助設備等。

⑤　其他配套設備。

4應用分類：工業(yè)爐主要應用的行業(yè)有冶金行、業(yè)機械制造業(yè)、和其他行業(yè)。有熔煉金屬的沖天爐、感應爐、電阻爐、電弧爐、真空爐、平爐、坩堝爐等；有烘烤砂型的砂型干燥爐、鐵合金烘爐和鑄件退火爐等；在鍛壓車間，有對鋼錠或鋼坯進行鍛前加熱的各種加熱爐，和鍛后消除應力的熱處理爐；在金屬熱處理車間，有改善工件機械性能的各種退火、正火、淬火和回火的熱處理爐；在焊接車間，有焊件的焊前預熱爐和焊后回火爐；在粉末冶金車間有燒結金屬的加熱爐；冶金工業(yè)的金屬熔煉爐、礦石燒結爐和煉焦爐；石油工業(yè)的蒸餾爐和裂化爐；煤氣工業(yè)的發(fā)生爐；硅酸鹽工業(yè)的水泥窯和玻璃熔化、玻璃退火爐；食品工業(yè)的烘烤爐等。

工業(yè)爐分類舉例：

淬火爐：

淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設計的非標電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

技術參數(shù)

使用條件

1、 室內使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃-40℃范圍內。

3、 使用地區(qū)月平均最大相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

 結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過專用的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。

通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。

裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。

在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。
 

控制部分采用可控硅、數(shù)顯表(見圖)等對溫度控制及報警。

電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯(lián)系，當工件升至最高點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，使工件下降進行水淬火。

真空爐:

真空爐 即在爐腔這一特定空間內利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）將爐腔內部分物質排出，使爐腔內壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內空間從而實現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。